今天威岳小编为大家介绍一下T型槽装配平台铸造工艺的流程，清理T型槽装配平台毛坯铸件的过程,通过以下环节控制，使T型槽装配平台铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证T型槽装配平台铸件的质量。
T型槽装配平台整个生产过程中还有重要的两个环节是造型和浇注。目的是为确保机铸件质量、提高生产率以及做到生产，这样不但平台自身的 度和耐用性提高，相对使用年限也会增长。
我们先看一下关系质量的铁液，因为潮湿天气对T型槽装配平台的铁液品质有着非常大的影响.大家都知道一旦铁液品质不好,铸造出来的T型槽装配平台废品率很高。所以针对这个问题,我们河北威岳技术多年来苦心钻研,得出一套可以应对潮湿天气影响T型槽装配平台铁液品质的方法,下面分享给大家：
A:调整鼓风机风量
遇天气应增强送风量12百分之，打开进风调节闸门，适当加大电机电流，但不得超过电机的额定电流，避免烧坏电机。若电机已达额定电流、鼓风机满负荷工作，在无法直接加大送风量的情况下，可适当降 低料柱高度或缩小风口区的直径。
B:调整炉料比例
增加底焦高度和层焦量约10百分之,适当降低废钢用量，尽量不用铁屑饼，以减轻炉内氧化性气氛和铁液吸气量
C:加强炉前脱气处理
在出铁槽随流加入0.3百分之的土合金，对铁液进行脱氧去硫，净化铁液;扒净铁液表面的浮渣后，用烘干好的覆盖剂盖严包面，减少二次氧化、吸气。
D:严格炉料管理
将炉料室内存放，保持干燥;万不得已露天存放时，遇雨雾潮湿天须苫盖，特别是生铁、焦炭;筛选焦炭，大小相差不宜过分悬殊，即块度均匀、适中;破碎回炉料，减小炉料块度，去除干净炉料的杂质(如芯砂);孕育剂、覆盖剂、铁合金等使用前须充分烘烤，去除水分;出铁槽、炉衬、包衬烘烤至暗红色。
E:规范操作
当天造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放;严格配料、称量，保持适当高度的料柱;按规程操作，确保不出现事故，只有保持“四稳”(炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定)、“三通”(保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净)，才能熔化稳定，铁液优良。
强调一下：对于T型槽装配平台要加以维护和保养，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后变成废物。反之，如果在日常的工作中对T型槽装配平台爱惜使用，精心维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。
一： T型槽装配平台的浇注人员按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
二:T型槽装配平台的浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前充分烘干，烘干后才能使用。
三：确保T型槽装配平台质量，浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，必免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
四：对于液态收缩和凝固收缩比较大的T型槽装配平台，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
五：为提平台平板高生产率以及做到生产，应选择正确浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以避免冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
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