ALLOY200冲击功化学成分是哪些

更新时间: 2024-05-20 02:32:11
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ALLOY200冲击功化学成分是哪些

ALLOY200基耐磨合金,主要合金元素是铬、钼、钨,还含有少量的铌、钽和铟,除具有耐磨性能外,其抗氧化、耐腐蚀、性能也好,可制造耐磨零部件,也可作为包覆材料,通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面,基精密合金,包括基软磁合金、基精密电阻合金和基电热合金等,常用的软磁合金是含80%左右的玻莫合金,其较大磁导率和起始磁导率高,矫顽力低,是电子工业中重要的铁芯材料,基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜,这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性,用于制作电阻器,基电热合金是含铬20%的合金,具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能,可在1000~1100℃温度下长期使用,基形状记忆合金,含钛50(at)%的合金,其回复温度是70℃,形状记忆效果好,少量改变钛成分比例,可使回复温度在30~100℃范围内变化,多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。

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ALLOY 200是一种合金化的锻造,具有优异的耐腐蚀性,良好的机械性能,磁性和磁致伸缩性以及有益的导热性和导电性。
通过***碳含量(高达0.02%)并防止石墨沉淀,合金201在超过300℃(570°F)的高温下表现出优异的耐腐蚀性。
对多种碱性介质具有出色的耐腐蚀性
在宽温度范围内具有良好的机械性能
在-73至360°C(-458至680°F)之间持续降低磁性,超过居里点它显示了不同温度下的顺磁性。
比重:8.89;
ALLOY200/201耐腐蚀性:
ALLOY 200和ALLOY 201对许多腐蚀性介质具有出色的耐受性,从性到碱性。两种金属在还原条件下都是有效的,并且可以在氧化条件下使用以形成钝化氧化物层。
一个特别重要的特性是当加热到熔融状态时它对苛性碱具有极强的抵抗力。ALLOY 201具有极低的碳含量,即使在高于约600°F的温度下也能抵抗晶间腐蚀。但是,应尽量减少加入腐蚀速率的盐。
ALLOY 200和ALLOY 201对无机的耐腐蚀性随温度和浓度而变化,并且有或没有溶液脱气。脱气的耐腐蚀性更高。
合金200和合金201在性,碱性和中性盐的溶液中显示出良好的耐受性,但在氧化盐溶液中被强烈腐蚀。两种金属在室温下都能抵抗腐蚀。低碳合金201可用于干和lv化氢,温度范围高达550°C(1020°F)。
ALLOY200/201化学成分:
 Ni Fe C Mn Si Cu Mg Ti S
200 >99.0 <0.40 <0.15 <0.35 <0.1 <0.25   <0.01
201 >99.0 <0.40 <0.02 <0.35 <0.2 <0.25 <0.15 <0.1 <0.01
ALLOY200/201主要用途:
合金锻造具有优异的机械性能和良好的耐腐蚀性。低碳类型通常用于高于300°C(570°F)的温度。如果将碳组分添加到一定限度,则机械性能值和加工硬化率将降低,但延展性将得到改善。包括:
食品生产(用于盐水,肪,果汁等)
,碱和中性盐溶液以及对有机的耐受性
产生并产生的碳氢化合物的容器
ben酚的储存和运输
完全不受任何类型的侵蚀影响,产品纯度得到充分保证。
在高于315°C(600°F)的温度下生产粘胶人造丝和肥皂,同时具有一般耐腐蚀性,同时具有极高的抗晶间腐蚀性。
yan生产和碳,如,jia烷和yi烷的化反应对高温下干和lv化氢的耐腐蚀性
***单体的生产高温下对lv化氢的耐腐蚀性
ALLOY200/201机械性能:
 状态 强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa) 伸长率(%) 硬度(HB)
ASTM低价值 退火 241 551 30 
室温下的典型值 退火 274 617 50 184
ALLOY200/201规格:
 材料名称 圆棒 板 管
    无缝 焊管
ASTM UNS
N08020 B 473 B463 B729 B464 / 468/474
ASME  SB 473 SB463  SB464 / SB468
JIS - - - - -
DIN 2.4660    

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ALLOY200性能和普通奥氏体不锈钢相似,在使用一种方法对C-276之前,必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降zui小,如钨ji气体保护焊(GTAW)、金属ji气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降zui小的方法,但对于诸如yang炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的方法是不适合采用的 ,关于接头形式的选择,可以参照ASME锅炉与压力容器规范对哈氏C-27金接头的成功经验,坡口zui好采用机械加工的方法,但是机械加工会带来加工硬化,所以对机械加工的坡口处进行前打磨是必要的,时要采用适宜的热输入速度,以防止热裂纹的产生。

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