UNS N07718线膨胀元素是什么

更新时间: 2024-05-20 04:24:19
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资料
详细说明

UNS N07718线膨胀元素是什么

UNS N07718现今,我国和各国的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾法,评定方法为失重法,由于哈氏B-2合金是抗腐蚀的合金,因此,常压沸腾法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感,国内科研机构用高温法对哈氏B-2合金进行研究发现:哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分,合金主要是应用在热处理的工业中,比如各种炉子的锻造,还可以利用合金来锻造生产高性能的玉,生产铬铁合金,在回收石油化工中还可以用作催化剂,在中还可以作为一种清洗的材料,合金这种合金材料在工业中使用的范围还是比较广泛的。

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Inconel718(合金718)UNS N07718

Inconel 718(718)带材,线圈,铝箔,电线,AMS 5596,AMS 5597,ASTM B670,WESTINGHOUSE NFD310021(核),UNE N07718

应用

蜂窝,波纹管,密封圈

描述

UNS N07718是一种铬合金,具有可沉淀硬化的特性,在高温至1300°F(700°C)的温度下具有较高的蠕变断裂强度。合金718的时效硬化响应允许退火和,而在加热和期间没有自发硬化。与由铝和钛硬化的基超级合金相比,该合金具有优异的可焊性。

N07718化学典型

(加钴):50.00-55.00

铬:17.00-21.00

铁: 余量

铌(加钽):4.75-5.50

钼: 2.80-3.30

钛: 0.65-1.15

铝: 0.20-0.80

钴: ≤1.00

碳: ≤0.08

锰: ≤0.35

硅: ≤0.35

: ≤0.015

硫: ≤0.015

硼: ≤ 0.006

铜: ≤0.30

N07718物理特性

密度:0.296 lbs / in3,8.19 g / cm3

比热:Btu / lb°F(J / kg°C):

在70°F(21°C):0.104(435)

平均热膨胀系数:in / in !°(mm / m /°C)70 - 212°F(20 - 100°C):7.6 x 10-5(13.0)

弹性模量:KSI(MPa) 29.7 x 103(204.9 x 103)拉伸

磁性渗透率,H = 200奥斯特:

退火:1.013

退火和时效:1.011

熔化范围:2300 - 2437°F(1260 - 1336°C)

形式

线圈 - 带,箔,带状线 - 型材,圆形,扁平,方形

室温下的机械性能

退火典型

拉伸强度:120 KSI min(827 MPa min)

屈服强度:(0.2%偏移)60 KSI min(414 MPa min)

伸长率:30%min(量规:> 0.040英寸)

炼成

UNS N07718可以冷轧成各种状态。

热处理能力

两种热处理通常用于UNS N07718:在1700-1850°F下进行固溶退火,然后快速,通常在水中,加上在1325°F下沉淀硬化8小时,炉冷至1150°F,保持在1150° F总时效时间为18小时,然后空冷。溶液在1900 - 1950°F退火,然后快速,通常在水中,加上1400°F的沉淀硬化10小时,炉冷至1200°F,在1200°F保持20小时的总时效时间,然后通过空气。

热处理

UNS N07718可通过以下方式硬化:冷加工时效硬化冷加工,然后进行时效硬化

 

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UNS N07718基耐蚀合金类别基耐蚀合金多具有奥氏体组织,在固溶和时效处理状态下,合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳dan化物存在,各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下:Ni-Cu合金?在还原性介质中耐蚀性优于,而在yang化性介质中耐蚀性又优于铜,它在无yang和yang化剂的条件下,是耐高温fu气、fu化氢和氢fu的zui好的材料(见金属腐蚀),Ni-Cr合金?也就是基耐热合金;主要在yang化性介质条件下使用,抗高温yang化和含硫、钒等气体的腐蚀,其耐蚀性随铬含量的增加而增强,这类合金也具有较好的耐氢yang化物(如NaOH、KOH)腐蚀和耐应力腐蚀的能力,Ni-Mo合金?主要在还原性介质腐蚀的条件下使用,它是耐yansuan腐蚀的zui好的一种合金,但在有yang和yang化剂存在时,耐蚀性会显著下降,Ni-Cr-Mo(W)合金?兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能,主要在yang化-还原混合介质条件下使用,这类合金在高温fu化氢气中、在含yang和yang化剂的yansuan、氢fu溶液中以及在室温下的湿lv气中耐蚀性良好,Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐xiaosuan又耐liu suan腐蚀的能力,在一些yang化-还原性混合中也有很好的耐蚀性。

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