河北晟拓管道装备有限公司，陶瓷耐磨三通生产厂家，晟拓管道常用耐磨三通以三通整体形式可分为双金属复合耐磨三通和单金属耐磨三通，现场工况不同设计制作理念不同，双金属复合三通又分为内衬高铬铸铁，内衬自蔓燃（Al2o3）内衬塑料,内镶陶瓷贴片，等单金属耐磨三通分为合金耐磨三通和合金耐磨三通。
耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。河北晟拓管道公司产品广泛用于石油、发电、化工、城市供热等工程。公司拥有大海的胸怀，用高新技术插上传统工业腾飞的翅膀，致力创造管道装备业的辉煌。
使用行业：1.要求高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。
2.重介选（洗）煤厂精煤输送管道，要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道。
3.熔融铝液输送管道。
产工艺：陶瓷内衬复合钢管是采用自蔓延高温合成-离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为***，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃***，***立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生的剧烈的化学反应。
2、耐磨管道采用提高前辈研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面重量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封机能。3、彻底改变了金属硬密封易泄露、扭矩大、密封面不耐侵蚀的缺点。4、耐磨管道良好的耐磨性,让陶瓷球阀经久耐用,可靠性极高.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。耐磨管道用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有侵蚀的介质中，本具有无可相比的上风，也是目前独一合适此类介质的。气动陶瓷球阀可直接接收4-20mA或1-5V的信号，轻松实现的比例调节（位置控制），良好的控制模块确保了长期不乱的使用。晟拓管道公司严格按照ISO9001-质量管理体系模式，并根据产品技术法律、法规要求，建立了质量保证体系。
陶瓷耐磨三通特点：
一、良好的耐磨性，超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。
二、秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能
我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现涨缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品及具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
三、良好的耐热、耐腐蚀性能，超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的，而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可能过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。四、复合质量好，该耐磨管采用的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性高，厚度均匀，质量稳定。五、运输、安装、使用方便。
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，两法共占87%；双碱法占4.1%，碳钠法占3.1%。河北晟拓管道公司主要产品：国家“863”高新技术产品—陶瓷内衬复合钢管、拱形结构陶瓷内衬、耐磨管道、耐磨弯头等。
陶瓷耐磨三通是管道系统中磨损相对严重的部分，我公司生产陶瓷耐磨三通，采用内衬陶瓷层的办法，延长了三通的使用寿命，而且内衬陶瓷层为氧化铝陶瓷，呈中性耐碱性能良好，广泛应用在电力除灰，硫硫系统中。
耐磨三通产品性能：
1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量于95，显微硬度HV1000到一千五，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。
2、耐腐蚀性 陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有的耐腐性和耐性，可抗各种无机、有机、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
3、耐热性能，能耐温2000以上，可在-50900范围内长期工作。
4、易：陶瓷内衬复合钢管可以通过外层钢管达到连接的目的，陶瓷内衬复合钢管可采用、法兰、柔性接头等联结方式，安装十分方便。
陶瓷管也称耐磨陶瓷管道，这是一种采用高技术生产工艺—自蔓燃高温离合合成法制造而成的新型管。陶瓷管从内外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。陶瓷管的势：很多工业领域的企业都知道，设备磨损是一个非常棘手的问题，而且会直接影响到企业的经济效益和工作环境。一个设备不是说换就换，毕竟价钱摆在那，也不是说有就有。设备磨损了只能维护，但也耽误时间。那么，我们能不能从根本上解决问题？让设备不会磨损不就行了。 晟拓管道公司可承接各类新型耐磨材料的研制生产加工。公司设备齐全，实力，欢迎来电垂询。
应用行业：
1.要求高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。
2.重介选（洗）煤厂精煤输送管道，要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道。
3.熔融铝液输送管道。
陶瓷耐磨三通可采用法兰、快速接头、直接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤击，也可以随意切割、卸换、、安装、检修非常方便。
每一种工程陶瓷材料都有其自身的点和缺点，因此必须针对陶瓷使用的工况进行充分的分析和研究。使用条件不，陶瓷将无法达到预期的使用效果。一般情况下影响陶瓷性能的主要因素如下：1.使用温度范围及变化；2.腐蚀介质；3.受力情况；4.硬颗粒碰撞入射角；5.粒子冲蚀强度。在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化铝以及碳化硅陶瓷两种。氧化铝陶瓷对一般的腐蚀和磨蚀具有极高的抵抗能力，而且性能比高，适合绝大多数场合使用。而烧结碳化硅只在更高温度，更高韧性以及耐磨性要求条件下才会考虑使用。
陶瓷复合耐磨管道是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，陶瓷复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
传统耐磨处理就是在热风管道内壁打上浇注料或者镶嵌耐磨砖、耐磨挂片等，但在高温风沙的冲刷下，耐磨程度有限，很容易磨穿风管壁，且在开机的情况下处理的可能性几乎为零，即使能处理，往往需要搭很高的脚手架，不仅施工危险系数很高，而且成本很高。我们经过多次探索研究，在不影响管道通风量的基础上，在管道弯曲处即风向发生改变、冲刷强度大的地方，设计一种耐磨板，形成风扫风、料打料的效果，很好地保护了风管内浇注料和管壁，延长了风管的使用寿命。 陶瓷耐磨弯管生产厂家河北晟拓管道公司以电厂四大管道，化工管道，市政管网等为主要服务对象，主要产品有高中低压管道管件以及管道附件。
由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
