河北晟拓管道装备有限公司， 碳钢弯头制造厂家 ,与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，大口径厚壁弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。按照度数可以分为45度20g弯头，90度20g弯头和180度20g弯头。大口径无缝弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。x
大口径厚壁弯头的淬火 淬火是将大口径弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界速度的速度急速，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。大口径弯头的正火 正火是将大口径弯头加热到临界温度以上，使大口径弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然的热处理方法。它能过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的
一种圆弧弯头的模具——角形芯头的制造方法,角形芯头由圆柱段,变形扩径段和定形段组成,其特征是:将多块具有一定几何形状和尺寸的钢板重叠,制成角形芯头粗坯,经手工修磨而制成角形芯头,步骤如下:
(１)将钢板经车加工成一圆环,圆环的外圆弧为要圆弧弯头内壁的外圆弧,圆环的内圆弧为要圆弧弯头内壁的内圆弧;
(２)从圆环形钢板上割取二块对称的角形主芯板,它的外圆弧即为圆环形钢板的外圆弧,它的内圆弧在定形段内即为圆环形钢板的内圆弧,在变形扩径段内为过渡圆弧,角形主芯板的大头即定形段的宽度为圆环形钢板的宽度,它的小头即变形扩径段起点的宽度为圆柱段的直径;
(３)将二块大小相等,对称的角形主芯板叠合在一起,两板间的平面即为芯头轴线所在的平面;
(４)从钢板上割取多块角形副芯板,每块角形副芯板与主芯板的弯曲轴线重合,形状相似,尺寸依次递减;
(５)在好的二块角形主芯板的两侧,先依次对称重叠角形副芯板,使其横截面接近圆形,再与圆柱段相焊,要使两主芯板间的平面与圆柱段轴线所在的平面重合,组成芯头轴线所在的平面;
厚壁弯头分类
1.以材圆弧弯头质划分碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,PVC,PPR等.
2.以制作方法划分可分为推制,压制,锻制,铸造等.
3.以制造标准划分可分为国标,电标,水标,美标,德标,日标,俄标等.
4.按它的曲率半径来分:可分为长半径弯头和短半径圆弧弯头弯头.长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的这种类型的弯头一般需求依据详细工程请求或详细图纸进行出产，除了要契合管道口径的请求，还必须思考管道的详细状况，如管道运送压力，流体粘度、磨损性、腐蚀性，流体运送温度等多方面的要素。一般对焊弯头是在管道施工现场进行的，这是因为各类管道的规范不一样，需求依据管道焊缝等级进行现场。001对焊弯头按它的曲率半径来分,可分为长半径对焊弯头和短半径对焊弯头.长半径对焊弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R=1.5D.短半径对焊弯头的曲率半径等于管子外径,即R=1D.式中的D为对焊弯头直径,R为曲率半径.如没有特殊的说明,一般选用的是1.5D的弯头.按弯头的角度分,有45度对焊弯头,有90度对焊弯头和180度对焊弯头及其它不同的角度的弯头.随着国标弯头技术的发展，目前为室内供暖系统能提供各种不同用途的塑料管材。由于国标冲压弯头管材具有内壁光滑、热媒流动阻力小，耐碱、使用寿命长，安装方便等点。近几年来被供暖系统中广泛的应用，国标冲压弯头做为新1代的采暖专用管材正逐步成为采暖市场的主品。
碳钢对焊弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径。D也可以用倍来表示。热制成形技术即利用感应加热的方式将管坯进行加热，使材料塑性增强，然后利用两步液压推弯，在管坯内部的芯棒作用下进行扩径，成形出比管坯直径更大的弯头的一种成形方法。热推制成形弯头适合连续生产，生产速率较快，且能够生产不同规格的弯头，在现有的弯头成形方法中是生产成本较低的一种成形方法，因此被广泛应用在弯头的生产中。但在成形碳钢弯头时，对内部牛角芯棒有较高的红硬性要求，且弯头在成形时加热温度需要控制在750℃~950℃之间。利用热推制工艺推制出的弯头在外观上比较美观，成形质量较好，壁厚也比较均匀，而且非常适合连续大批量的生产，所以在成形合金钢、不锈钢以及碳钢弯头时通常选用热推制成形的工艺。对焊弯头焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则表皮容易开裂剥落)，防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。对焊弯头过程中需要按照实际的使用说明和形式进行控制，使其生产的弯头产品能够充分展现良好的使用特点和性能，保证使用中的良好贡献和质量。
核级管件的生产要求较高，对原材料、装备甚至是清洗用的水都有非常严格的要求。公司拟再进行建设新厂区，公司打算建设一个完整的车间用来生产核级管件。不过，由于核级管件的生产多了较多检测工序，特别是工序见证点，普通管件生产周期为2-3个月，核级管件生产周期达4-6个月。我们认为，公司生产的工业金属管件、法兰等产品技术含量较高，且具有进入或已进入海工、核电等新兴市场，未来发展空间广阔。合金弯头首要用于管道装置中的一种衔接收件,用于管道拐弯处的衔接。衔接两根公称通径一样的管子，使管路做90°或许其它视点的转弯。合金弯头是多种弯头的一类总称，它的原料多种多样，常见的有碳钢、锰钢、钢等。合金弯头用处十分广泛。通常的青铜原料的合金弯头在通常自来水管道中较为常见，但随着生活水平的进步，许多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢原料的合金弯头因为锰钢具有接受冲击、揉捏、物料磨损等的功能，通常被运用在混凝土运送管道，泥浆运送管道等磨损耗费对比严峻的管道中。而高锰钢合金弯头则被运用在流体活动对比剧烈，冲击对比强的管道中;钢原料的合金弯头通常被用在高浓度等的常温运送管道中，的运送管道中则会被严峻腐蚀。
