河北晟拓管道装备有限公司，煨制热压碳钢弯管厂家热处理工艺
煨制热压碳钢弯管制作及热处理工艺：在火电厂施工建设中，管道工程量占机务工程量的比例很大，尤其是近几年30万千瓦、60万千瓦、100万千瓦的大型机组安装，随着设计压力、温度参数的提高，火电厂建设需要的高温合金钢管道的比倒随之增大。弯管是火电厂整个管道系统中重要的、为数较多的管件之一，它的特点既是管道走向布置所需用的、对管道的热胀冷缩补偿有重要作用、在运行过程中能使整个管道系统对设备的推力减小的管件。中频弯管为使很好地保护熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小。
弯管工艺评定：1.弯管加工企业应进行厚壁热煨弯管工艺评定。2.弯管工艺评定应按的规定进行。3.弯管加工工艺应由具备资质的第三方检验机构进行见证；加工技术要求1.每端应有直管段，直管段长度一般不应小于管子的外径。对于感应加热弯管，的直管段长度应符合相关标准。2.弯管时，管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。3.应按评定合格的弯管工艺进行弯管，不应弯制评定范围以外的钢管。4.热弯的加热温度及应符合相关标准；热处理要求：1.公称壁厚大于19.0mm的碳钢管，若弯制温度低于900℃，弯后应对不锈钢厚壁热煨弯管进行回火热处理。2.公称直径小于或公称壁厚小于13.0mm的合金钢管，热弯后应进行回火热处理，公称直径大于或等于或公称壁厚大于或等于13.0mm 的铁素体合金钢管，
都需要在弯曲后进行相关热处理；成品要求：1.不锈钢弯管表面不应有裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等。表面以现裂纹、重皮等，应逐步修磨直至完全，修磨后的实际壁厚应符合相关的要求。2.厚壁热煨弯管不应有过烧组织，不应出现晶间裂纹。3.厚壁热煨弯管任何一点的实测壁厚不应小于管系直主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门.产品主要用于建筑圆弧型钢结构,隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业.无缝弯管主要特点是无缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。无缝弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在及其发动机上更占有相当重要的地位。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装等点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。中频弯管弯管厂的执行标准，船舶上面建造所用的弯头。观管*小壁厚。
热煨碳钢弯管的特点：热煨碳钢弯管按弯制方法分为手工热弯弯管和弯管机热弯弯管。手工热弯弯管是先将管内充实砂子，用氧一乙炔焰或焦炭地炉加热进行弯制的.这种方法制作效率低，劳动强度大，仅适合于安装工地上制作少量的弯管。弯管机热弯弯管是利用氧一乙炔焰加热的大功率火嫩弯管机、中频弯管机、可控硅中频加热弯管机等来弯制的。下面介绍在安装现场常用的热弯弯管的弯制方法。选用符合弯制要求的管子后，预先在直管上划好线，当需要弯指定尺寸的弯管时，必须计算弯管的弯曲长度，这个弯曲长度就是加热长度。
因此，对热煨碳钢弯管用母管的要求，除了重视化学成分设计要求外，还必须十分重视热煨碳钢弯管用母管的机械性能要求，以此来间接控制轧制工艺与制管工艺，使母管的性能较均衡，*终保证热煨碳钢弯管的性能差异不大。工艺是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用剂,这样边加热、边推进、边弯制、边，不断将弯管弯制出来。
煨制热压碳钢弯管是将管子加热后，对管子进行热弯。管子加热后，增加塑性，能弯制任意角度的弯管.在没有冷弯设备的情况下，对管径较大(DN>80)、厚管壁的管子大都采用热弯。管子划线应注意:弯管弧长按上式计算，是管子的理论加热长度，实际弯管时，在弯曲长度的范围内，由于加热，管子会略有伸长。当需要计算弯管的实际弯长时，应将这部分伸长量考虑进去。热煨碳钢弯管也叫中频弯管，主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。
碳钢热煨弯管加工流程。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现不锈钢弯管内螺纹加工方法切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点。不锈钢弯管当电接排A、B、C 联接时，加热感应器联接于中频变压器付边（N2+N3）两端，保温感应器由电接排接C 短接，这种组合加热感应器获得功率大。保温感应器获得功率较小，其功率大小可利用电接排C 的机械尺寸调整。（电接排C 的电流密度及导电截面小于保温感应器的电流密度和截面时，保温感应器上就有电流流过）这种状态较适宜于中，＊＊＊管弯头的生产应用。 热煨弯管工艺是这样的：是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时， 在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，
弯管结束后，应对弯管进行外观和尺寸检查。弯管外观应无表面裂纹、裂痕、褶皱或其它有损质量的现象。弯管的尺寸检查主要包括：壁厚、弯曲角度、弯曲半径、波浪度、平面度、椭圆度等。对弯管壁厚检查时，应参照工艺评定时的要求进行。受材料组织和壁厚不均等因素的影响，实际弯管时，弯曲部位易出现波浪现象，对波浪度的测量可参照PFI标准ES-24要求：弯曲后管道的相邻两个*波峰直径的平均值与该波峰间管道的*小波谷直径的差值不应超过管道名义外径的3%。当波浪度超出公差要求时应采用适当的方式进行修整，并应*终标准要求的公差范围。
