河北晟拓管道装备有限公司，非标直缝弯头顾名思义是非国标长度带缝管子制作弯头，弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 国标弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 利用冲压成形的方法生产弯头时，要根据实际生产需要和生产设备的吨位来确定是进行冷冲压成形还是热冲压成形。 挤压法：即通过上下模具的挤压来成形弯头的方法。运用这种方法成形出的弯头成形质量较好，弯头外形美观，通常在制造一些薄壁类弯头时应用此种方法。但是挤压法对上下模具的精度要求非常高，要求的壁厚尺寸偏差也很小。
管材的塑性加工往往易产生下述质量，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。壁厚变薄、起皱 如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量发生在壁厚较大的管件弯曲。截面形状畸变 在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。因此，为选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，防止上述的产生是十分重要的。生产实践表明，或*限度地减少质量，以管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。直缝弯头高抗冲：由于独特的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。 7、直缝弯头耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。直缝弯头的曲率半径等于管子的直径的1倍。通常是90°的角度。从直观上看起来，短半径弯头比长半径弯头短得多，弯头的弯曲半径很急促。长半径弯头是*常用的，一般默认也是长半径的，压力高或者流速高的地方会采用长半径的，如果是固体输送管道阻力要求严格的时候要用更大的半径的弯头。短半径的一般是在低压流体中用或者弯头有的地方用。如果没有条件或是没有在合同中注明的选用长半径弯头。
将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。按照度数可以分为45度20g弯头，90度20g弯头和180度20g弯头。弯头通常用于低压(设计压力s2.0MPa)、水以及类似流体介质条件比较缓和的大尺寸管道上。大口径对焊弯头在施工中的特点特点对焊弯头有焊缝，对焊弯头在施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。大口径弯头一般指的是在口径在DN600以上，大口径弯头包括大口径直缝弯头，大口径无缝弯头对焊弯头。
Q235B大口径弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等的检验。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无、多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。探伤的基本原理如下图所示。束由发出，传到金属中，当束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有，束就反射到而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定的大小及位置。探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。正火是将大口径弯头加热到临界温度以上，使大口径弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然的热处理方法。它能过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。通常是90°的角度短半径弯头比长半径弯头短得多，弯头的弯曲半径很急促。长半径弯头是*常用的，一般默认也是长半径的，压力高或者流速高的地方会采用长半径的，如果是固体输送管道阻力要求严格的时候要用更大的半径的弯头。短半径的一般是在低压流体中用或者弯头有的地方用。
Q235B大口径弯头生产厂家，晟拓管道公司集科研开发、生产加工于一体为实施长远发展战略，我公司与各大度院校建立合作关系，开发新产品。 碳钢无缝弯头需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。根据上述原则，对本次试验用推制弯头采用的推制管坯。 按照角度可以分为45度弯头，有90度弯头和180度弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢弯头，不锈钢弯头，合金钢弯头。按照的曲率半径可分为长半径弯头和短半径弯头。弯头主要的标准国标，电标，中石化标准，船用标准，日标，美标等。弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小，耐碱、使用寿命长，安装方便等点 压制弯头的低温原理：软钎和硬钎，热源根据不同的现场要求选取。 点：操作灵活，可选择性强，技术要求比较低，变形量可以控制好，对于母体的热影响小，美观。
无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约有80％。一般对不同材料或壁厚的弯头会选择不同的成形工艺。目前，无缝弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等工艺。碳钢弯头是一种能够提高保暖温度的弯头,在人们的日常生活中经常被使用,已经被让人们普遍接受和使用.碳钢弯头普遍使用与建筑、装修及管道的铺设中,能够很好的保证管道的正常和通畅.虽然碳钢弯头已经内人们普遍使用,但是它的组成成分、碳钢原理等,很多人不是很清楚,下面介绍一下碳钢弯头的组成及点,让大家对碳钢弯头有更充分的认识.碳钢弯头的组成成分是比较简单的,而且它的构成也是比较简单的,能够让人便于理解和想象.碳钢弯头是一种由输送介质的弯头、高密度聚乙烯外套管以及弯头和外套管之间填充的聚氨酯硬泡碳钢层紧密结合而成,是一种高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋碳钢弯头.只需将除锈防腐后的弯头套在聚乙烯套管内,中间注入聚氨酯泡沫,使之充分填满弯头与聚乙烯套管之间的空隙,*终使弯头、套管、碳钢层形成一个牢固的整体,达到防腐碳钢的效果,碳钢弯头就是形成了.高压弯头是用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件。
