布袋除尘器气包的设计及安装方式，喷吹环节是袋式除尘器重要的一部分，除尘气包的主要作用是储存一定量的压缩空气，保证供气压力的稳定，同时还有排污作用。气包安装的设计方式一般有两种，一种是将气包装在袋式除尘器净气室顶部，另一种方式是将气包装在袋式除尘器两侧面中的一个侧面。设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求，气包大小应根据脉冲阀清灰耗气量计算确定，气包必须有足够容量，喷吹气量；建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为好；气包的进气管中径昼选大，补气速度；对大容量气包可设计多个进气输入管路；对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路；每个气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。
如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。 当气包前另外带有稳定罐时，需要昼把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力；气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没脉冲阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气；阀门宜安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过电磁脉冲阀喷吹进除尘布袋。淹没电磁脉冲阀不宜安装在气包下部。 通过两种气包安装方式的比较可以看出，在将气包安装在袋式除尘器净气室顶部的设计方式中，气包下部所对应的袋室空间不能安装除尘器滤袋，浪费了袋室空间；在将气包装在袋式除尘器两侧中一侧的设计方式中，由于气包装在了袋室的外侧，袋室空间得到充分利用，相同的过滤面积钢耗降低，且喷吹管的弯管部分暴露在净气室外部，施工安装较为方便，设计时应优先采用此种气包安装方式。
除尘器的气包数量与除尘器室数相对应，装在除尘器顶部，淹没式脉冲阀直接装在气包上。气包设计有方形和圆形，气包大小应根据脉冲阀清灰耗气量计算确定。 目前很多客户在咨询除尘设备的时候都会问到一个问题，您这个设备排放可以达标吗？对于这个问题环保厂家也是很难解释的。因为不同的工况，不同的地区，排放要求都有所不同的。而且影响排放达标的因素很多。不是单纯的一个因素造成的。因此要想除尘设备达标排放，客户必须和生产厂家有个详细及细致的沟通。这样才可以保证设备的使用效果。 环保监测标准是以排放浓度为标准，打个比方,国家排放标准为20mg但是我们地方标准是10mg能达到吗。这个时候就要看粉尘具体的颗粒大小，如果都是大于3微米以上的粉尘，那么达到10mg是完全没问题，如果粉尘都是*细，甚至到了0.3微米，那么达到10mg的排放就非常困难。 有的布袋除尘器厂家在环保局测脉冲布袋除尘器排放超标准，那么超标的原因：很可能是布袋除尘器的过滤速度太快，清灰周期过短，喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。
布袋除尘器达到国家排放标准的注意要点：
1、布袋除尘器的除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作，不要有偏差,否则在造成会除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响该设备的排放达标。
2、使用的除尘布袋要做覆膜处理。
3、此设备的花板的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，不能漏气。
4、在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能15毫克的粉尘排放要求。
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