由于焦化厂焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同，除粉尘外，焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等，这就使烟气净化工艺变得复杂。经国内众多环保企业的共同努力，国内现已成功应用干式布袋除尘系统，并取得了良好的效果。
焦炉地面站除尘器的组成及工艺：
焦炉地面除尘站系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动，吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸入的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。导通管上设有手动调节挡板，可以调节吸尘罩的抽风量，增大或减少混合的空气量，在确保烟气不燃烧状态的同时，维持气体流速、温度等要求。从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后与滤袋外预喷涂的初始保护粉尘层接触，烟气中的焦油被粉尘吸附。粉尘被过滤，净化后的气体经风机、、排气筒排入大气，排放烟气的实际含尘质量浓度低于20mg／m3(标况)。随着滤袋上粉尘的不断积存，除尘器的阻力随之增加。清灰装置定时或定压差用压缩空气对布袋进行逆向喷吹清灰，滤袋上被清除的粉尘落入下部灰斗中。
焦炉地面站除尘器工作原理：
烟气由烟尘收集车收集并燃烧后，再汇入除尘干管，然后通过除尘地面站除尘管道进入灭火器降温后，再经阻火型脉冲除尘器净化，烟尘由除尘风机抽引，达标气体通过烟囱排入大气。除尘系统与装煤车信号联锁，当装煤车给出装煤信号时，冷风阀关闭，除尘风机在液力偶合器的作用下高速运转。装煤停止后，在液力偶合器的作用下风机低速运转，同时冷风阀打开，冷风将灭火器蓄存的热量带走，待再次接到装煤信号后，关闭冷风阀，风机高速运转，如此循环，含尘气流经除尘器净化后由烟囱排入大气。在风机低速运转期间，由预喷涂装置将收集来的焦粉喷入装煤除尘器的布袋上，以防止布袋糊死。
焦炉地面站除尘器改造优势及特点：
1、采用新型地面除尘工艺可将废气全部收集，经处理后排放废气也可达到国家排放标准。
2、处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电。
3、提高除尘过滤效果，较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。
4、降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境。
5、定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
6、有效防止气体在袋室内到以下在负压情况下能持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。
7、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。
8、由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
9、该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。
10、捕集率和处理率高，分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。
11、初投资和运行成本低。
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