东莞长安电镀废水处理工程

更新时间: 2024-05-20 02:30:10
品牌: 绿东环保
发货期限: 自买家付款之日起 9 天内发货
所在地: 广东 东莞市
有效期至: 长期有效
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资料
详细说明
 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子,常见的有铬、铜、、铅、铝、金、银、镉、铁等;其次是类和碱类物质,如***等;有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质,这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中,是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为:化学毒物的污染,有机需氧物质的污染,无机固体悬浮物的污染以及、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、、碱和部分有机物的污染。

 

电镀废水处理工艺设计说明

     生产电镀废水暂且可分为四类:含锌废水、碱化废水、含铬废水、除油除蜡废水。不同类废水先进入不同的调节池,再分别进行预处理。

    除油除蜡废水(热脱水洗、预脱水洗、电解水洗)收集于隔油调节池1,先进行隔油,隔除浮油。在调节池1设有空气搅拌装置,对所收集的废水进行均质,均质后的废水通过提升泵定量提升至反应池1。

     含锌废水(活化水洗,兰白水洗,电镀水洗,**水洗,碱化废水)自车间自流进入调节池2。调节池2中设有空气搅拌装置,对所收集的废水进行均质;均质后的废水通过提升泵定量提升至反应池1,投加氢氧化钠PH值至10,通过设定pH计的值控制加碱量;出水进入反应池2,投加石灰去除锌离子,通过设定pH计的值控制加碱量;后进入中间中和反应池,投加H2SO4,调整pH至9左右,通过设定pH计的值控制加量;出水自流进入絮凝反应池1,投加PAC和PAM进行絮凝反应,去除Zn(OH)2沉淀。沉淀池1出水进入中间池。

  铬系废水(五彩水洗)首先收集到调节池3,调节池3中设有空气搅拌装置,对所收集的废水进行均质;均质后的废水通过提升泵定量提升至反应池3,在反应池3中加入,调整一定的pH值(2.5-3.0),通过设定pH计的值控制加量,通过设定ORP计(230-270MV)的值控制亚***的加药量。废水在反应池3中进行六价铬的还原反应;反应池3出水自流至反应池4,在反应池4中加入碱,调整一定的pH值,通过设定pH计的值控制加碱量,在反应池4中发生三价铬的氢氧化物沉淀反应;反应池4出水自流至絮凝反应池2,在絮凝反应池2中定量(根据处理水量)加入混凝剂PAC、PAM,加入的混凝剂迅速水解成聚合长链氢氧化铝胶体,通过搅拌作用,胶体与反应池3所产生的氢氧化物沉淀进行碰撞网络,将大部分沉淀物网络,PAM在水中水解后形成具有粘性的胶体物质,在搅拌的作用下将形成的小颗粒聚合物成大颗粒聚合物,大颗粒聚合物有利于后续的固液分离,絮凝反应池2出水自流至沉淀池2,在沉淀池2中进行固液分离,沉淀池2出水进入中间池。

    中间池出水泵入活性炭和沸石过滤系统。石英砂过滤系统主要通过悬浮物的截留,使部分沉淀不完全的重金属氢氧化物沉淀截留,以达到去除重金属离子的目的;对废水中还有微量的游离态的金属离子,通过沸石的离子交换作用将其截留。过滤系统定期进行反冲及再生。反冲液返回到调节池3。

    反应池2,沉淀池1,沉淀池2,沉淀池3的污泥自压排至污泥污缩池,污泥在污泥池中进行物理浓缩,上清液直接溢流至调节池2,底部的浓缩污泥用气动泵压至压滤机进行压滤。由于压滤的干污泥属于危险固废,每一种污泥必须单独堆放,防止混堆后影响处置,所以含有不同类重金属的污泥在外运给专门机构处置前,必须在专门的污泥堆放间里分别储存,储存污泥的房间要做到防水、防潮、防渗、防盗。本项目的污泥存放间就在压滤机房内。

经处理后达标要求:
设计处理后水质达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准,即:

工程案例

 

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