研磨液

  研磨液  大体上。油剂研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。     中文名研磨液分    类油剂及水剂两类性    能黏度、润滑及防锈应用介绍单晶金刚石研磨液有好的切削力 目录 1 简介 2 研磨液优点 3 产品分类 4 十大优点 5 使用方法 简介   水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。 油剂主要是，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。 水剂则防锈能力差。 研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。 研磨液优点
  * 调制磨料 * 含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时，可显著减少磨损； * 采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性； * 低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统化油（又称皂化油、太古油） * 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态 * 使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。 * 对操作工肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。 产品分类   加工成本相对较低。广泛适用于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。 2、多晶金刚石研磨液 多晶金刚石研磨液利用多晶金刚石良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，为后续精密抛光加工提供了良好的条件。广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。

粒度(μm)	油基	水基	粒度(μm)	油基	水基
1/20	PC-N50-O	PC-N50-W	1	PC-1-O	PC-1-W
1/10	PC-N100-O	PC-N100-W	2	PC-2-O	PC-2-W
1/5	PC-N200-O	PC-N200-W	3	PC-3-O	PC-3-W
1/4	PC-N250-O	PC-N250-W	4	PC-4-O	PC-4-W
1/2	PC-N500-O	PC-N500-W	6	PC-6-O	PC-6-W

3、纳米金刚石研磨液 纳米金刚石研磨液是由爆轰金刚石微粉在水中均匀分散而成，具有良好的分散稳定性，广泛适用于超精密抛光。光学玻璃和宝石对加工的精度有着极高的要求，纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时，形成高质量的加工表面。 十大优点
  一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上） 二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机，加工中心等现代加工设备上使用。 三.环保配方：不含、三嗪、 二级 、芳香烃 、等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。 四.研磨液 变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质） 五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。 六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低，砂轮成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。 七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。 八.性和冲洗性：良好的性和清洗性，保持机和工件的清洁，减少粘性物残留。 九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。 十. 低价性：研磨液 从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。 使用方法
  1、研磨液、水的添加量 研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。 2、研磨液的作用 研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下： ①软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。 ②润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。 ③洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。 ④防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。 ⑤缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击。