要想解决T型槽铸铁平台的密度问题，这需要从根本抓起。我们不得不在炉内炼化铸铁平台时需要注意的细节，通过制做方面的介绍来有效的解决疑难的问题。
使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的划线平板上工作是没有意义的工作，非人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成划线平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作人员进行T型槽铸铁平台的安装调试，非人员的安装调试是违规的操作，不可以采用。
T型槽铸铁平台的实际工作要求和内容已经了现代化各种工作的需求。由于产品的实用性能比较高，赢得了很多厂家的合作意向。在未来的生活发展中，只有真的注重用户体验度的公司才能够得到用户的发展。
T型槽铸铁平台使用高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），T型槽铸铁平台的工作面采用刮削工艺，T型槽平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。T型槽平台工作面加工有T型槽,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,设备的基础工作平面。T型槽铸铁平台在生产时如何增加表面光滑度呢？
增加T型槽铸铁平台外表光滑度的小技巧：
T型槽铸铁平台研磨前，应对零件进行精加工，使被研磨有较高的几许精度和较低的外表粗糙度，然后靠研磨来进行细加工。
应将粗研铸铁研磨平板与精研分隔进行，以便依据精度恳求，选用异样的研料粒度，铸铁平台以下降研磨外表粗糙度。
研具与被研表砌(特别是孔和轴的研磨)应有合理研磨空隙。空隙小时、会发生刮毛，空隙大时，会因研具的细小摇摆而呈现几许形状差错。
工件资料的均质性也影响研磨精度。硬度不均则呈现研磨质量不高的表象。为此，工件在精加工前应进行恰当的热处理。
挑选适宜的研磨铸铁平台余量。铸铁工作台每个研磨外表部 留有均匀余量。