大家都知道铸铁装配平台的精度等级可分为0级、1级、2级、3级,关于铸铁装配平台的高精度是如何达到的,相信大家心里都有一个问号,下面我为大家解析一下。
一、厚度要求:主要包括铸铁装配平台上的工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
五、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁装配平台加工过程中是 重要的工艺,它决定了铸铁装配平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。铸铁装配平台在铸造成型后,经热处理和机粗加工就进入了 为关建的刮研阶段,这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
铸铁装配平台刮削表面的质量通常通过均匀分布在25x25mm区域上的点数来测量。通常,连接表面需要5到8个点;一般导向面需要8到16个点;平面、扁平表面和滑动配合 导向表面需要16到25个点;一些高精度测量工具表面要求为25至30点。 在刮擦后的暴露表面上,有时刮下整齐的鱼鳞或斜纹图案以改善外观。精加工或磨削后,精细平面、的 滑动表面应用精细的新月形图案或链状图案,以改善工作期间的润滑条件并提 高耐磨性。铸铁装配平台每次抓取之前,为了识别工件错误的位置和范围,有必要在平面、或工件匹配部分上应用非常薄的显示代理(也可以应用于工件) ),然后与工件一起研究后,将清楚地显示工件表面的- -些颠簸,这个过程称为显示点。常用的显示剂是红丹油(氧化铁或氧化铅加机械油调制)或蓝油(普鲁士蓝与蓖芝麻油或机械油调制)。在显示之后,刮掉所示的凸起部分。在重复点和刮擦之后,工件表面上显示的点数逐渐增加并均匀分布,这表明表面的形状误差逐渐减小。
只要达到以上要求,http://www.chinaweiyue.com/就能保证铸铁平台的精度了,在包装与运输的时候也有要求。包装主要是以木箱包装,选用厚质木材覆盖在平台的工作面上,必要时做全封闭包装,包装前平台的工作台-定要做好防锈处理。在运输的时候也-定要检查好,看是不是有悬空,有的话一 定要垫实,运输时要避免振动,平台不要摞放过高以免挤压变形。