压力管道无损检测技术是一项作新型发展起来的技术，因其所经历的发展时间相对较短，仅就目前而言。压力管道无损检测技术被应用的还不怎么成熟，有许多的检测方法还存在着诸多问题。尽管这样，使用压力管道的无损检测技术和方法是维护管道进行安全运行的重要保证措施。
压力管道是指符合国家限定标准的各种管道，它一般包括其高工作压力大于等于0.1表压，其用于输送的介质为气体、汽体、液化气体、可燃易燃有du或有腐蚀的液体，或用做输送zui高共工作温度大于等于标准沸点液体的管道，同时也包括那些输送du性程度为极度危害介质的专用管道和输送火灾危险性为甲乙类介质的专用管道。
无损检测管道的常用方法：
无损检测管道的方法有多种，像以磁粉、射线和超声等作为检测手段对管道实施的检测等，均是对管道进行无损检测的方法。
(1)磁粉检测技术的优缺点
使用磁粉检测技术检测压力管道焊缝的时候，能够直观的显示出存在的的位置、大小和形状，具有检测速度快、操作工艺简单、操作成本低、实际污染少的基本特征。不管是压力管道表面的，还是任何细小的，都能够通过磁粉检测技术及时的检测出来。磁粉检测技术只能用于检测铁磁性材料，还不具备检测非铁磁性材料的功能。而且，磁粉检测技术的检测大多针对压力管道的表面，对于深层次的还是需要采用其他行之有效的方式进行检测。 检测文章 DSFTesting HJ 赵工
(2)射线检测
在工业压力管道检验中，射线检测是针对接头zui常用的一种无损检测方法，不仅对有着较高的检出率，还能正确地对进行定性定量分析，在实际检验过程中，射线检测的结果也直接影响工业压力管道的安全状况等级的评定，对工业压力管道整体的安全性能评价起到积极的作用。
(3)超声检测
压力管道其受蚀主要表现为管壁的大面积受蚀减薄，管道受蚀至一定程度，就会发生泄露。因而，经常性对在役管道实施检测是极为必要的。对于上述管道受蚀情况的情况的检测，主要是测量管壁受蚀后的余留厚度，为此，应用超声检测技术为直接和简便，这不仅是因为具有度高、穿透力强、探伤灵活、成本低、对人体无害等优点，也是因为用于测定管壁的厚度时，原理和操作较为简单，既只要测知内、外管壁反射波的时间差，就可确定被测管壁的厚度。 检测文章 DSFTesting HJ 赵工
(4)渗透检测
渗透检测具有方便，设备简单等特点，检测时无需电源、水源、特别适合野外长距离输送管道检测。但渗透检测只能检测表面开口，因为往往需要配合其他的无损检测一起来使用。
对压力管道实施无损检测，仅就目前所具有的检测技术有多种，但每种检测方法具有其优劣，所以，使用那种检测方法需要根据被检测管道的性质而定。
1、磁粉检测 (MT) ： 磁场作用，检测出表面及近表面的。 检测文章 DSFTesting HJ 赵工
2、渗透检测(PT) ： 毛细管作用，表面开口。
3、检测(UT) ： 反射原理：内部，对面积型(裂纹、未融合)较为敏感。
4、射线照射(RT) ： 射线衰减原理：内部，对体积型(气孔、夹渣)较为敏感。..
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无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。中科检测是专业的无损检测公司，可根据产品类型开展各种形式的无损检测。 检测文章 DSFTesting HJ 赵工
无损检测的目的
一、保证产品质量：
通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小。在容器和其他产品制造的过程检验和zui终质量检验中普遍采用。
二、保障使用安全：
为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现，避免事故发生。
三、改进制造工艺：
在产品生产中，为了了解制造工艺足否适宜，必须事先进行工艺试验。
四、降低生产成本：
选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测，对发现的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了机加工工时。
无损检测探伤的服务行业：
1.机械加工(锻铸件、管道、风电塔筒)。2.石由行业(钻采设备、石由管材、压力容器等)。3.电力行业(风电、水电、火电等发电站设备)。4.钢结构。5.矿山设备。6.港口机械。7.化工设备。8.金属材料，压铸件，件，标准件。9.设施等。 检测文章 DSFTesting HJ 赵工
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惠州市燃气管道无损检测 管道焊缝射线拍片单位
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