无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在或不均匀性，给出的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
磁粉检测
先来了解一下，磁粉检测的原理。铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉检测的适用性和局限性有：
1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等。(感谢关注鼎鼎自动)
4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。 检测文章 DSFTesting HJ 赵工
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液体渗透检测
液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口中;经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出的形貌及分布状态。
渗透检测的优点有：
1、可检测各种材料; 2、具有较高的灵敏度; 3、显示直观、操作方便、检测费用低。
而渗透检测的缺点有：
1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件; 检测文章 DSFTesting HJ 赵工
2、渗透检测只能检出的表面分布，难以确定的实际深度，因而很难对做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。
检测
分为纵波、横波、表面波和板波。探伤中广泛应用的是纵波，因为纵波的产生和接收比较容易。横波多用于焊缝的探伤。表面波沿着金属表面进行传播，对表面非常敏感，用以探测复杂形状的表面。板波可对薄板进行检测。
探伤系统由探伤仪和组成，一般使用耦合剂，和接触的金属表面要进行打磨，形成光滑清洁的表面。
探伤方法
应用zui广泛的方法是脉冲反射法。发射进入被测金属，然后接收从反射回来的回波，用以判断的一种方法。又分为垂直探伤法，斜角探伤法。垂直探伤法主要用于铸件、锻件、板材和复合材料的检测。斜角探伤法主要用于探测焊缝、管件等内部。
探伤技术的应用特点
探伤技术应用非常广泛，用以探测构件中的不连续性的，提供不连续三维位置的信息，给出可用来评估的数据。例如检测焊缝的，传动轴、高强螺栓及材料夹层的等。 检测文章 DSFTesting HJ 赵工
X射线探伤
射线检查技术是常用的重要的检测技术，用以检测材料的内部。常用的射线有两种类型，即γ射线和X射线。
射线具有极强的穿透能力，从材料的一个侧面照射，射线穿透材料，使另一面的胶片感光，显示出检测到的。还可转换成可见光，用电视来显示探测到的。X射线计算机断层分析可确定的位置和空间尺寸。
射线检测主要用于检查铸件的缩孔、气孔、非金属夹渣等，焊缝的不连续性等。
其特点是检测直观，底片可长期保存，适用材料的范围广，成本低，操作人员业务能力和经验水平较检测要求低。
无损检测范围包括
钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、压力管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、设施、客运索道、金属材料，金属铸件，压铸件，件，标准件，原材料等众多行业。欢迎来电咨询。。 检测文章 DSFTesting HJ 赵工
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清远市蒸汽管道无损检测 焊缝射线探伤中心
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