无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行、化学、物理参数检测的技术。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、探伤、磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤)。
无损探伤检测范围：
1、焊缝表面检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等质量。 2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等。 3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。 4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业内窥镜对装配质量进行检查。装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求。是否存在装配。 5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
在工业部门的生产，以及人民的生活中，都积极使用储罐，而生产方面包括：石由、化工、机械、冶金、轻厂、航空、航天、国防等。而储罐作为主要的生产设备，使用在很多行业，包括：化肥、炼油、化工、农yao、有机合成等。在实际工作中，确保储罐的安全运行是主要的，因此，需要对储罐及时进行检测，确保其没有损坏。 编辑人 Hua Jin interesting 赵工
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储罐主要是由封头、筒体焊缝连接而组成，因此明确储罐的强度问题就是要明确容器在内部压力作用下，会产生怎样的应力的分布规律，zui终明确整个储罐中zui容生强度破坏的关键危险部位及其应力状态。渗透检测技术具有着能够测得储罐表面的优势，该检测技术原理在于对毛细现象的应用，通过渗透法对液体进行渗透之后通过专门的显像剂检测出所在。鉴于该检测方式简单、快捷且可操作性强，因此具有较高的普遍性，然而通过该检测技术原理能够得知，该检测方式只局限于储罐的检测，无法应用于内部的检测当中。而表面面积较小的容器对检测的要求又较高，因此渗透检测技术更适用于表面面积较大的容器检测中。储罐易腐蚀部位焊缝、角焊缝外表面的检查是在储罐定期检验的重点，必须进行渗透检测，这是一项不可缺少的检验手段。 编辑人 Hua Jin interesting 赵工
储罐焊缝渗透检测的原理
液体渗透检测的原理：液体渗透检测是以液体的流动、无间隙依附、形状可随时变化的特性为基础，可从以下5个方面加以叙述。
1、预处理 ： 渗透检测试验的重要环节是使渗透液逐渐渗入到内部，但如果焊缝表面沾污吸附了异物、积垢厚腻，导致渗透液无法向内部渗透，就发现不了痕迹。所以在渗透前必须做好预处理，清洁去除焊缝表面的异物，使渗透液可以渗入内部。
2、渗透 ： 喷涂或毛刷将渗透液均匀完全无间隙的涂抹于储罐表面，若是储罐的工件表面存在，渗透液就会通过储罐的边壁侵润逐渐渗入内部。渗透处理zui必要的是渗透的时间要求，至少大于10分钟，对焊缝表面渗透必须在规定时间内保持不干燥状态，这样才能达到有效渗透。
3、清洗 ： 当渗透液充分渗入储罐的内以后，应用溶剂将储罐的工件表面多余的渗透液清洗去除干净，并不是去除内部的渗透液，而是完全去除储罐焊缝表面多余的渗透液。
4、显像 ： 将显像剂配制成显像液并均匀地完全涂覆在储罐的工件表面，进而形成显像膜。残留在压力容器内的渗透液由于毛细现象的作用被显像膜吸附，在储罐的工件表面显示放大的痕迹。 编辑人 Hua Jin interesting 赵工
5、观察 ： 在经过需要显像时间后，在自然光下(着色渗透法)或在紫外线灯照射下，检验人员立即用目视法进行观察，若无，则进行评价。若有，明显不属于伪后，则予以再次清洗中的渗透液后在评价，告知企业及时暂停使用，保证安全生产。需要注意的是，对在用压力容器焊缝表面的预清洗特别重要，若没有把油垢去掉，打磨，油垢易将堵塞影响渗透探伤的检测结果，导致未及时发现。
储罐的泄露大部分是有储罐的工件中存在的贯穿储罐壁厚的和裂纹所引起的，对于这些的检测成为漏检。在储罐检漏要求较高的场合多采用气体进行检漏，但在要求不是太高的场合下也可以采用液体进行检漏。
无损检测主要检测产品：
起重机械，起重吊具，吊环，吊钩，索具。 紧固件，螺栓，螺母。 压力管道，输水管道，天然气管道。 风机检测(风机塔筒检测)。 压力容器 (含气瓶无损检测)。 钢结构，各种件焊缝。 锅炉。 设施。 船舶，船体，船舱。 海上设施水面以上钢结构。 广告牌。 各种焊缝，气孔等。 编辑人 Hua Jin interesting 赵工
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韶关市第三方无损检测中心 大型储罐无损检测
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