碳钢弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，大口径碳钢弯头生产厂家随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,进口设备，大部分都是用这种碳钢弯头，如华能大电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，碳钢弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80％左右。
碳钢弯头是一种能够提高保暖温度的弯头，被普遍应用于建筑、装修及管道的铺设中，能够很好的保证管道的正常和通畅。
碳钢弯头的成型工艺介绍。
碳钢弯头是一种由送介质的弯头、高密度聚乙烯外套管以及弯头和外套管之间填充的聚氨酯硬泡碳钢层紧密结合而成，是一种高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋碳钢弯头。
冲压成形法兰是早应用于批量生产无缝法兰的成形工艺，在常用标准的法兰生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些标准的法兰中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。法兰的冲压成形选用与法兰外径相等的管坯，运用压力机在模具中直接成形。
在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始，经过外模的约束和内模的支撑效果使法兰成形。与热推工艺比较，冲压成形的外观质量不如前者；冲压法兰在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压法兰工艺多用于小批量、厚壁法兰的制作。冲压法兰分冷冲压和热冲压两种，一般依据资料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压法兰的成形过程是运用专用的法兰成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后。