大棚缩管机的特点
1、结构简单、密封性能可靠、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。
2、不用加垫圈、不用、节省材料、反复装拆性能好。
3、由于管内接管不能，从而减少了管道、杂质对系统性能的影响。
本机器采用进口铝壳电机经久耐用，散热性好
缩管机又称缩头机、缩径（颈）机，机头模具对铁管，钢管施加压力，一周模
具同时收缩，也就是同比例收缩，缩到规定的尺寸。
大棚缩管机的六大特点：
1.完全代替人工方式；
2.增加定位装置解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题；
3.缩头行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；
4.体积小，占地面积少，移动方便；
5.专用模具精度高，缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象；
6.模具灵活，可根据客户需求定制
液压缩管机的工作原理
工作时，先将液压胶管的端头与金属管接头4套装好，插人冲块内孔预定位置。
再把操作阀7打到左位，此时主机A腔为高压腔，B腔为低压腔。活塞在液体压力
的作用下向右运动，活塞杆带动锥套向右轴向运动压缩冲块。这样，迫使冲块
径向收缩，压接金属管接头，直至达到预先设定的压缩量为止。
这个过程叫做压缩过程，再将操作阀打到中间位置，停顿一定时间（约1 min）
。这时，A，B腔分别被封闭而处于保压状态，液泵排出的液体经操作阀返回液
箱。这个过程叫做保压过程。
接着，将操作阀打到右位。此时，A腔变为低压腔，B腔变为高压腔。活塞在液
体压力的作用下向左运动，活塞杆带动锥套反向退回。冲块解除后在弹簧
作用下张开，直至锥套回退到原始位置。这时，把压接好的液压胶管从模具中
拔出。这个过程叫做回退过程。
经过压缩、保压和回退3个过程，则完成接头压接的一个循环。主机在设计技术
参数状态下，每完成一个压接循环多约3 min。
全自动缩管机主要组成部分
1.缩管机部分主要由专管夹紧装置.缩管机缩管传动装置.助推装置.身以及缩
管机缩管模等组成。
2.缩管机缩管原理如下：缩管机缩管模固定在在主轴上并随主轴一起转动，管
子就被缠绕在缩管机缩管模的周向上，缩管机缩管模的旋转角度即为弯曲角度
，在同一根管件上可以实现同半径三维多弯，主要有直线送料.空间转角以及缩
管机缩管三大动作，在完成个缩管机缩管角度后，管件送到下一个弯曲位
置并连过一空间转角，在进行下一个弯，即可得到相同弯曲半径的空间缩管机
缩管，缩管机缩管模决定了管件的弯曲半径。
3.PLC在液压缩管机控制系统的应用，克服了由继电接触器控制系统容易受环境
干扰.故障率高和困难等。
钢管缩管机用途
主要用于建筑行业的钢管缩管加长以后的对接。例如：车间，大棚。
钢管缩管机特点
结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。
不用、节省材料、反复装拆性能好。
缩管机大大改善和缓解安装安全以及消防安全；
精密切割，切割后管子两边都是平的，便于连接
切割方法简单，速度快，节省大量工作时间；
提供轻便的工作方法，可以根据工作场所（现场）自行设计切割方案；
安全性高，工作时不需要用手移动管子；
切割时不会对外界产生火花和灰尘；
功能全，可以切割电力系统的各种建好的管道；
切割管道材质全如：钢，不锈钢，铸铁，铜，塑胶，多层管均可以切割;
对管子直径和工作平台无具体要求；
物美价廉，。
钢管缩管机安装要求
1、预紧，管子端面应平齐，切口要去毛刺。
2、保持管子与接头同轴度。
3、预紧力不宜太大，刃刚好嵌入管子外壁
4、避免管子受到侧向力。
注：操控箱上5个按钮（扣压张开自动启动停止）
大棚弯弧机产品特点：
1、整机具有操作方便，性能稳定,工作效率高等特点，是蔬菜大棚制造加工行
业的理想设备。
2、本设备由变频电机做动力源，减速机输出力，齿轮传动。卷弯速度可通过变
频电机转速来任意调节。卷弯直径的大小由伺服电机调解完成。
3、本机可弯椭圆管，方管，圆管，几字型钢，c型双膜骨架等多种型材
