双轴螺旋输送机的结构与特点：
双轴螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了大的体现.
由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
不锈钢螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
3.双螺旋的方便、吊轴和螺旋轴采用螺栓连接，拆卸螺旋时不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装方便。
绞龙螺旋输送机适用于粉状、块状、粒状物料，如面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、块煤等物料。用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤灰、粮食、食品、等行业。不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并且随之旋转而不向前移动或都在吊轴承处形成物料的积塞，从而使得绞龙螺旋输送机不能进行正常的工作。
绞龙螺旋输送机产品特点：
1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
无轴螺旋输送机的检修技术规程：
1.检修方法及质量标准
1.1减速机
1.1.1输出轴
1.1.1.1轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等。
1.1.1.2与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度为0.8um。
1.1.2橡胶密封圈
橡胶密封圈应无裂纹、老化等，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。
1.1.3针齿套与针齿销
1.1.3.1针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等。
1.1.3.2针齿套外圆表面粗糙度为0.4um，内圆表面粗糙度为0.8um，针齿销表面粗糙度为0.4um。
1.1.3.3针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。
1.1.4销轴与销套
1.1.4.1销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等。
1.1.4.2销套表面粗糙度外圆为0.4um，内圆为0.8um，销轴表面粗糙度为0.4um。
1.1.4.3销轴的圆度允差为0.012mm。
1.1.4.4销套的圆度允差为0.012mm。
1.2螺旋体
1.2.1螺旋轴两端同轴度不大于1.0mm。
1.2.2叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。
1.3联轴器
1.3.1键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽180O处开键槽一次。
1.3.2联轴器端面间隙1—1.5mm。
1.3.3联轴器径向偏移应小于0.05mm。
1.3.4联轴器轴向倾斜应小于0.4/1000mm。
1.4滚动轴承
1.4.1轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
1.4.2轴承在拆装时必须采用专用工具，严禁直接敲打。
1.4.3减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。
1.5滑动轴承
滑动轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋体卡住或压弯，组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，轴承和连接轴之间的径向间隙应在0.10—0.14mm之间。
1.6机壳
1.6.1机壳磨损严重，已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应更换。
2.试车与验收
2.1试车前的准备工作
2.1.1工作现场、设备须打扫、擦洗干净。
2.1.2手动盘车，无异常现象发生。
2.2试车
2.2.1必须先无负荷试车，合格后进行负荷试车。
2.2.2运行30分钟后，滚动轴承温度不超过70℃。
2.2.3运行平稳，螺旋体不得碰机壳，无异常响声。
2.3验收
设备检修符合质量标准，试车达到要求，检修记录齐全、准确，即可按规定办理验收手续。
3.维护检修安全注意事项
3.1维护安全注意事项
3.1.1螺旋体卡涩时，应停车处理；
3.1.2严禁在运行中松动或紧固转动部分螺栓或附件；
3.1.3严禁使用不合格或变质润滑油；
3.2检修安全注意事项
3.2.1设备检修必须办理设备交出手续。
3.2.2动火作业必须办理动火证。
3.3试车安全注意事项
3.3.1必须做好试车的各项准备工作。
3.3.2试车应按试车方案进行，有专人指挥、专人操作。
33.3试车前先调试电机螺旋方向。
3.3.4试车中遇有异常情况，应立即停车试车，处理后重新试车。
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