螺旋输送机的螺旋直径规格、驱动方式和吊轴承分类均与LS型螺旋输送机一致，只是壳体可以为圆形管式结构，称为管式螺旋输送机。为了使吊轴承寿命更高，节能降耗更显著，并且配置更理想的驱动装置，故定名为螺旋输送机。
1.螺旋输送机外形及尺寸
无轴螺旋输送机的外形有圆形机壳和U型机壳两种结构，因此应用范围更大，更适合粉状物料；螺旋输送机不宜输送黏性大、易结块的物料。
2.螺旋输送机驱动装置
螺旋输送机配置两种型式的驱动装置，其减速器的齿轮均采用硬齿面。承载能力大、寿命长是本系列螺旋输送机的特点。
螺旋输送机的输送方法分类
1、流体力学法
针对高填充率的物料输送，可把散粒物料作为理想流体，并分析作为理想流体的整体流动在输送过程中的规律性，然后得出物料表面和压力分布的解析。注意，输送过程中，散体物料和理想流体之间存在着本质区别。
2、单质点法
此种方法中，一般都是先把绞龙螺旋输送机的叶片作为螺旋线展开的斜面，把物料简化为斜面上的单一质点，之后再研究点的运动和受力。物料输送过程中，由于流体力学法和物料群法存在的局限性，所以，这种方法应用的比较普遍。
3、物料群法
物料群法主要是以质量守恒定理为参考依据，和真实情况比较接近。但它和假定旋转前后物料体积不变，和实际有出入。由于物料进入螺旋输送机入口前密度都是以堆积密度计算，而在出口时会因螺旋高速旋转而使物料密度发生改变。所以，根据质量守恒定理，物料体积也在发生一定变化。
4、重力滑下法
螺旋的转速较低，在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，螺旋输送机基本上属于此种原理。此种原理的GL型螺旋输送机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。滑下法原理，虽然廿值小，输送能力低，但物料处于轻松散的滚落的状态，较少受到挤压，适用于易结块、磨琢性大的物料。当采用标准螺旋时，不但能保持较快的滑下速度，并且对倾斜输送有一定的适应能力（倾角一般在20°以内）。
5、离心诱导法
用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机，或任何转速较高的螺旋输送机，其工作特点是物料充填量介于两种之间，在螺旋的高转速下，松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大。
6、推挤法
此法用于仓底的卸料输送螺旋，物料经常充满螺旋，颗粒物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、静压力）。此种螺旋的阻力是很大的，它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母，螺旋起螺钉似的作用，只要螺母不转动（或转动较慢），利用螺钉的旋转，就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋，在出口端的节距较大。
如何正确使用螺旋输送机
1、螺旋输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
2、固定式螺旋输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式螺旋输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、输送带上禁止行人或乘人。
6、停车前要先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
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