TPEP防腐钢管具有良好的可靠性能，一般情况下普通水水管道口径大，一旦发生爆管或漏水事故，浪费大， 给居民造成的影响大，考虑管材质量及承压能力，及连接的可靠性。对自来水水质的标准已靠近标准，居民对供水水质的要求也越来越高，内涂层为饮用水级别的管道，防止发生二次污染供水管入运行费用是耗电，线路长，降低管网运行耗能的因素，优先选用管道粗糙系数小的管材。管道的造价要从全周期的角度综合考虑，不仅要考虑管材费用，还要考虑管材的安装施工，其后的运行费用以及使用寿命。因此内外防腐钢管厂家成为。热收缩套包复，由于环氧粉末涂层、钢管、热收缩套胶层和热收缩套聚乙烯层的膨胀系数不同，所以，即使热收缩套施工质量很好，也会随着管道使用年限的增加，冬夏的交替，使热收缩套和环氧粉末涂层产生分离，优其是热收缩套的边缘处。为确保补口质量，采用三层结构热收缩套，即在钢管上先涂刷一层无溶剂液态环氧底漆，等底漆表干后再包复热收缩套。这样无溶剂液态环氧底漆与钢管和管体环氧粉末层有很好的粘结力，与热收缩套也有较好的粘结力。采用三层结构热收缩套补口，质量容易保证，但施工工艺较复杂，造价较高。
TPEP防腐钢管可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。
TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效提高了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚乙烯的加工性征，在达到成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在一定的外加压力下分子间会相互渗透、相互缠绕，时结晶、硬化，而且两者的分子能够共结晶，因此两层间能够完全结合成一体，不会有分离的界面，使三种材料结合形成一个完整的防腐层。
TPEP防腐钢管底层是环氧树、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成的三层结构为一体的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐，粉末经高温加热熔结涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层。熔结环氧粉末钢管分为两种（单层和双层），相比较而言双层环氧粉末是为理想的防腐层，施工原理是指采用单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性熔结环氧粉末作为外防护层，使防腐层性能显著提升，达到了高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力的要求，保留了单层熔结环氧粉末防腐层与极保护的相容性能。tpep防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～20m设置伸缩缝，防渗结构在与管道接合处要适当加厚，管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等。
TPEP防腐钢管是一种防腐结构,是新一代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为E,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.我公司生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用。TPEP防腐钢管--外E内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线先进的钢管防腐形式。
