防腐前检测：
⑴加工前，钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等，检查不合格的钢管不能使用，并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。
⑵螺旋管的管口若出现扁口情况，应及时进行找圆修复，不能修复的应报废。
除锈阶段：
钢管均采用钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端，避免钢管在除锈过程中，抛丸室内的钢丸飞入管口内，减少钢丸的损失，同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量，经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级。
排产阶段：
在E防腐预装程序上依次输入：钢管表面微尘处理、钢管预热、环氧粉末滚涂或喷涂、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕、循环水、切割留头、修磨管端留头，*按确定，E防腐设备就会按照下面的顺序加工防腐钢管。
此设备可大幅降低生产成本，提高生产质量，提高生产速度，是一种新型可靠的设备。
TPEP防腐是国内乃至好的防腐，使用寿命长达50年以上。外E防腐是引进俄罗斯技术，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有50年使用历史。TPEP防腐钢管厂家，外E内环氧粉末防腐钢管（又称TPEP防腐钢管）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线好的防腐形式。是借鉴先进防腐技术和公司30年防腐经验的基础上,自主开发的大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。