一、厚度要求：主要包括铸铁装配平台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
五、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁装配平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁装配平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。铸铁装配平台在铸造成型后，经热处理和机粗加工就进入了关建的刮研阶段，这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮 次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由...变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm?25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。
精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。铸铁装配平台的高精度就是这样达到的。
六、清砂与涂漆：铸铁装配平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
七、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
八、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
九、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
十、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
十一、正确使用：铸铁装配平台在调试完成后即可使用，室温控制在20?5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁装配平台的有效面积。
一块铸铁装配平台的好坏跟他是跟他的生产流程有着密不可分的关系，只有严格把控生产质量，确保每一块铸铁装配平台送到客户手中时，都是一块合格的铸铁装配平台。小编还要提醒大家在购买时要仔细看它的产品参数，通俗的理解为产品的材质和技术参数，它主要是由铸铁制造而成，好质量的T型槽试验平台都符合国家制定的先进标准。另外还要从外观上进行比较，看它的表面是否光滑平整，表面的涂漆层是否均匀牢固。特别是要看它的表面是否有砂眼，小孔以及细小的裂纹等等。这样才能购买到优质的产品，达到满意的使用效果以及超长的使用寿命，节省设备成本，提高工作质量。河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)能够在20年前一而红的至关重点所在就是生产过程的每个细节的认真处理，这也是河北威岳机械的铸铁试验平台持续活跃于市场顶端的关键所在。
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