1000V钛合金脉冲电源-微弧氧化实验-航能电气设备
本公司使用之加工设备为双脉冲微弧氧化设备，用于钛合金的微弧硬质氧化处理。
利用微弧放电现象，在工件阳极表面发生的微等离子氧化反应，从而在铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面，生成优质的强化陶瓷膜。极大的提高其表面的耐磨、耐腐、耐绝缘和耐高温等性能。
该工艺成膜速度快，硬度高，工艺简单。成膜的金属表有高耐磨、高绝缘、高耐蚀等性质。（咨询电话：13082755675）
行业简介：
微弧氧化(MAO)又称微等离子体氧化(MPO)、阳极火花沉积(ASD)或火花放电阳极氧化(ANOF),还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化(PECC)。该技术的基本原理及特点是：在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法。
与传统的阳极氧化的相比,微弧氧化技术工艺特点主要有：大幅度地提高了材料的表面硬度；良好的耐磨损性能、良好的耐热性及抗腐蚀性；有良好的绝缘性能；溶液为环保型；工艺稳定可靠，设备工艺简单；操作方便，易于掌握；基体原位生长陶瓷膜，致密均匀，结合牢固；柔韧性强；
产品简介：
微弧氧化生产线设备组成主要有：微弧氧化专用电源、槽组部分、循环部分、搅拌部分、导轨行车部分（可选）等。
微弧氧化电源设备特点：带液晶显示屏/触摸屏，可自动控制和自动设置；具有可编程功能；加工时间到秒；具有恒流、恒压输出方式且可无扰动自动转换；正、负向脉冲个数可以单独组合设定；正、负向直流输出电流和电压在设计范围内可连续任意设定；正、负向脉冲宽度单独可调；脉冲频率范围可在100-2000Hz之间设置；电源内部的电器元件采用循环水和风冷方式，安全可靠；具有短路、过流、过压、过热、缺相、缺水等保护措施。
微弧氧化生产线设备组成：微弧氧化专用电源、槽组部分、、循环部分、搅拌部分、导轨行车部分（可选）等。
微弧氧化电源设备特点：（规格：120A 180A 200A 240A 280A 350A 500A）
带液晶显示屏/触摸屏，自动控制，任意设定加工电流、电压、频率、占空比、时间、波形组合以及有关工艺参数。
具有可编程功能，有工艺参数存储和调用功能，单、双极性输出方式可任意设置。（工艺过程采用DSP自动控制）
加工时间可在0-999分钟之间选择，到秒。
具有恒流、恒压输出方式；可恒流、恒压无扰动自动转换。
正、负向脉冲个数可以单独组合设定，正、负向脉冲个数设定范围1-100，0-20。
正向直流输出高为：电流/电压＝500A/750V；负向直流输出高为: 电流/电压＝500A/300V；电流和电压在设计范围内可连续任意设定。
正、负向脉冲宽度单独可调，占空比在10～95％之间调节。
脉冲频率范围可在100-2000Hz之间设置。
电源内部的电器元件采用循环水和风冷方式，安全可靠。
具有短路、过流、过压、过热、缺相、缺水等保护措施
微弧氧化是在金属及其合金表面生成陶瓷膜的一种表面处理技术，微弧氧化生成的陶瓷膜具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、绝缘等优良性能，在航天、航空、汽车、电子、造船等领域具有广阔的应用前景。
微弧氧化已经成为一个研究热点，电源是制约微弧氧化发展的一个重要因素
微弧氧化电源的输出电压和电流较大、功率等级高，主电路适合采用全桥结构的拓扑。通过对比分析各种控制方式的优缺点，使用了平均电流型控制方式，系统具有良好的动态特性和抗干扰能力。
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