一．铸铁钳工平台的技术要求：
1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等。
2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平台应采用 细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra 大允许值为5μm。
6、平台应去磁和稳定性处理。
7、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
选择时也应注意以下事项：
1、采用哪种铸造方式
铸铁钳工平台毛坯铸造分为树砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树砂造型多用于大型机铸件和 铸铁钳工平台铸造，方面要高于水泥沙造型的铸件，80百分之的铸铁钳工平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能铸铁钳工平台技术参数的要求，又能降低铸铁钳工平台的制造成本，是大多数厂家制造铸铁钳工平台时用的工艺流程。铸铁钳工平台铸件要符合标准GB/T9439-2010。
2、铸铁钳工平台图纸设计是否合理
铸铁钳工平台图纸设计要根据客户需求进行设计，依据铸铁钳工平台标准GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，铸铁钳工平台总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的铸铁钳工平台，T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下；总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm；铸铁钳工平台整体重量7.5-8吨。
3、铸铁钳工平台产品质量:铸铁钳工平台工作面不能出现气孔沙眼、夹渣裂纹及疏松等铸造，铸铁钳工平台背面筋板之间应清砂干净不能有包砂现象，并做防锈处理。铸铁钳工平台分为0级、1级、2级、3级四个等级，规格自100竭诚为您服务！