一、麻面
产生的原因
2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面；
4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面；
防治措施
2. 表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。
现象：灌浆料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
1.灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
3.灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现 象出现凹陷不平或印痕。
严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动。
1、早强高强：
2、抗离析性能：
3、绿色环保：
4、微膨胀性：
5、耐久性：
6、抗油渗：
7、绿色环保：
8、可冬季施工：
四、七大用途
2、栽埋钢筋设备底座二次灌浆;
4、管道承接口填充;
6、混凝土结构加固和改造;
企业理念：责任是质量的保证 -- 质量是企业的生命
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外