铸铁平台的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
研磨温度对铸铁平台的平面度的影响很大，大量热量的产生导致平板的变形量就会变大。所以在铸铁平台的研磨过程中一定要注意控制好铸铁平台研磨温度。
铸铁平台在研磨中生热是普遍存在的，当铸铁机工作台初研时，由于原始条件差，凹凸不平，当凸起部分与凸起部分研磨时，磨擦力较大，热量产生也较多，致使温度分布不均匀，所以就影响平面性。
当磨料很细时，或研磨时间过长，磨料已碎，失去切削力时，平板的附吸力就很大，产生热量也很多，对T型槽工作台平面性影响也就很大。
平面性较好、温度均匀分布的平面工件，在均匀受热时，平面变成中间凹；在均匀受冷时，变成中间凹。为了防止电机试验平台产生过多热量使平面变形，在研磨中 加充分润滑剂；当使用很细的砂子时，加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂；并且注意勤换磨料，保持湿研磨的滚动磨擦的特点，以保持铸铁平台精度不变。
铸铁平台的铸造工艺规程，一般可以分为两类：
一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对每一个铸件都适用的）工艺规程。
另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。铸铁平台与平台的稳定性区别使用高强度铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。
铸铁平台与平台的特性区别因铸铁材料的一些特性，铸铁平台表面辐射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。
另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在方面通常较高。而平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。
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