【简单介绍】GQ647Y/F型气动轨道球阀适用介质：水、油、天然气及各种软性介质与悬浮液等 可替代那些密封副易出故障的普通球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀。轨道球阀独有的特性，能有效减少装置故障率，大大地降低用户的使用、成本。
【详细说明】
GQ647Y/F型气动轨道球阀：
气动轨道球阀是综合了闸阀、球阀、截止阀、旋塞阀的优点，实现了独特的机械楔紧式关闭特性，气动轨道球阀具有一般阀门不能伦比的特点：
1、开、关无磨损：球体偏离阀座后在转动，了密封的磨损，解决了传统球阀阀座和球体的磨损问题。 2、低扭矩操作：因阀座、球体无磨损，故阀杆转动轻松容易，无需配备齿轮箱等增大扭矩的机构。 3、单阀座设计：阀门的静态单阀座设置保障了流体介质的双向零泄漏，避免了双阀座阀门内腔压力升高的问题。 4、 抗磨球体硬密封面：阀芯球体堆焊了一层硬质抛光密封面，能在非常苛刻场合下的密封性。 5、 自清洗：当阀芯球体倾离阀座时，流体沿密封面360°流动就可将杂质冲洗干净。 6、 zui佳流动特性：全通的标准通径，无压力损失，增强了系统效率，并使腐蚀降到zui低。 7、 长寿命：由于启闭无磨损、低扭矩，所以故障效率低寿命长。 气动轨道球阀由于具备了以上特点，所以气动轨道球阀适应于石油、天然气的放空与排污；流体管线上的紧急关断和旁通；流量仪表或机泵进出口的隔离；需零泄漏或频繁操作等诸多场合下正常工作。 GQ647Y/F型主要性能规范：| 设计依据 | GB | API |
| 结构长度 |
JB/T 7745 GB/T 12221 |
ANSI B16.10 |
| 连接法兰 |
GB/T 9113 JB/79 HG20592 |
ANSI B16.5 |
| 对焊端 | GB/T 12224 |
MSS SP 44 ANSI B16.25 |
| 检验和试验 | JB/T 9092 | SPI 598 |
| 压力等级 | 试验压力 | 适用环境 | |
| 壳体试验 | 密封试验 | ||
| 1.6 | 2.4 | 1.76 |
易燃、易爆、 易挥发、易聚 合及剧毒场合。 |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | |
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | |
| 6.4 | 9.6 | 7.04 | |
| CLASS150 | 2.94 | 2.2 | |
| CLASS300 | 7.5 | 5.5 | |
| CLASS600 | 16.0 | 11.0 | |
| 适用温度 | -190～≤550℃ | ||
| 适用介质 | 水、油、天然气及各种软性介质与悬浮液等 | ||
| 驱动方式 | 气动 |
| 压力级 | 主要尺寸 | 公称通径（mm） | |||||||||||||||
| 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | ||
| PN1.6MPa | L | 100 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
| H | 240 | 260 | 307 | 360 | 410 | 483 | 512 | 543 | 581 | 617 | 672 | 723 | 758 | 791 | 828 | 870 | |
| Kg | 9.5 | 16 | 19 | 28 | 30 | 41 | 55 | 78 | 115 | 215 | 270 | 385 | 502 | 876 | 980 | 1240 | |
| PN2.5MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
| H | 260 | 280 | 320 | 360 | 430 | 490 | 525 | 567 | 604 | 642 | 695 | 742 | 781 | 815 | 864 | 905 | |
| Kg | 9.5 | 16 | 19 | 28 | 30 | 45 | 59 | 82 | 121 | 230 | 289 | 402 | 540 | 913 | 1120 | 1280 | |
| PN4.0MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
| H | 260 | 280 | 320 | 360 | 436 | 492 | 527 | 607 | 649 | 701 | 750 | 750 | 790 | 832 | 875 | 910 | |
| Kg | 10 | 17 | 20 | 25 | 32 | 45 | 59 | 82 | 115 | 2130 | 295 | 402 | 540 | 913 | 1124 | 348 | |
| PN6.4MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | - | - |
| H | 280 | 300 | 329 | 365 | 450 | 509 | 541 | 663 | 725 | 781 | 790 | 806 | 821 | 858 | - | - | |
| Kg | 10 | 17 | 20 | 25 | 32 | 52 | 68 | 106 | 168 | 281 | 355 | 498 | 689 | 1134 | - | - | |
| 150Lb | L | 127 | 140 | 165 | 178 | 190 | 203 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 910 | 686 | 762 | 964 | 914 |
| 300Lb | L | 165 | 178 | 190 | 216 | 214 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 |
| 600Lb | L | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | 1092 | 1194 |