铸铁平台的特点：
1、铸铁平台工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等。
2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平台应采用 细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra 大允许值为5μm。
6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。铸铁平台(铸铁平板)的安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
铸铁平台工艺流程：
1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、在机上工件、加工、检验、回火；
3、铸铁平台上机、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
5、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁平台变形因素：
1、铸造模具变形导致铸铁平台变形；
2、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形；
4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板不均匀造成变形；
5、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
6、铸铁平台使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形；
7、铸铁平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。
河北威岳机械铸造生产的机铸件、铸铁平台产品，近些年了被应用于国内各大机械加工厂、电器公司，风电集团，钣金加工，航天航空，矿山机械，五金机电，机电公司，机厂等企业，为国内诸多的机械企业解决了实际困难，伴随高科技发展，河北威岳机械将与时俱进，使铸铁平台未来发展空更为广阔。